高溫高壓反應(yīng)釜的傳熱夾套的形式：
高溫高壓反應(yīng)釜的傳熱夾套一般由普通碳鋼制成，它是一個(gè)套在反應(yīng)器筒體外面形成密封空間的容器，即簡(jiǎn)單又方便。夾套上設(shè)有水蒸汽、冷卻水或其他加熱、冷卻介質(zhì)的進(jìn)出口。如果加熱介質(zhì)是水蒸汽，則進(jìn)口管應(yīng)靠近夾套上端，冷凝液從底部排出；如果傳熱介質(zhì)是液體，則進(jìn)口管應(yīng)安置在底部，液體從底部進(jìn)入，上部流出，使傳熱介質(zhì)充滿整個(gè)夾套的空間。有時(shí)，對(duì)于較大型的容器，為了得到較好的傳熱效果，在夾套空間設(shè)螺旋導(dǎo)流板，以縮小夾套中流體的流通面積，提高流體的流動(dòng)速度和避免短路，但結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜一些。
當(dāng)釜直徑較大或采用的傳熱介質(zhì)壓力較高時(shí)，又常采用焊接半圓螺旋管或螺旋角鋼結(jié)構(gòu)，以代替夾套式結(jié)構(gòu)。這樣，不但能提高傳熱介質(zhì)的流速，改善傳熱效果，而且能提高反應(yīng)器外抗壓的強(qiáng)度和剛度。
為了高溫高壓反應(yīng)釜提高傳熱效率，在夾套的上端開有不凝性氣體排出口。夾套同器身的間距視容器公稱直徑的大小采用不同的數(shù)值，一般取25——100mm。
夾套的高度決定于傳熱面積，而傳熱面積是由工藝要求確定。但須注意是夾套高度一般不低于料液的高度，應(yīng)該比器內(nèi)液面高出50——100mm左右，以保證充分傳熱。
隨著高溫高壓反應(yīng)釜容積的增大，傳熱問題顯得突然起來(lái)，光靠夾套已很不夠，常常要在反應(yīng)器內(nèi)設(shè)置附加傳熱擋板。傳熱擋板既可以增加傳熱面積，移走熱量，又可強(qiáng)化攪拌效果，起破壞渦流控制流型的作用。起結(jié)構(gòu)型式很多，常見的有D形折流擋板、指形、套管式、環(huán)形管、橢圓形管式擋板等。擋板的傳熱系數(shù)比夾套的傳熱系數(shù)達(dá)得多，因?yàn)槠渲欣鋮s水流速大，管壁薄，物料在擋板表面的給系數(shù)也大，所以總的傳熱系數(shù)值大。
但在使用這種傳熱擋板時(shí)要考慮結(jié)構(gòu)和清洗問題，要求擋板全部置于液面之下，因?yàn)闅庖航缑媸且粋€(gè)容易結(jié)垢的部位。

磁力傳動(dòng)裝置是高溫高壓反應(yīng)釜的核心技術(shù)：
高溫高壓反應(yīng)釜釜體材料主要采用不銹鋼制作，并可根據(jù)不同介質(zhì)要求制作鈦材、鎳及復(fù)合鋼板，釜體結(jié)構(gòu)有平蓋、凸形蓋以及帶人孔的閉式反應(yīng)釜體，釜蓋上的開孔可根據(jù)用戶要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。對(duì)有拋光要求的釜體內(nèi)表面，可達(dá)到以上的鏡面拋光水平，對(duì)高粘度的物料加工成錐形底，便于放料、清洗。
磁力傳動(dòng)裝置是高溫高壓反應(yīng)釜實(shí)現(xiàn)物料混合的核心技術(shù)，是設(shè)計(jì)壓力超過(guò)50bar的必須部件。磁力傳動(dòng)裝置將真正用于攪拌的部件密封在壓力環(huán)境內(nèi)，以此*解決了攪拌軸與反應(yīng)器之間動(dòng)密封的可靠性。由于磁力傳動(dòng)裝置的基本制造材料均為鐵磁性物質(zhì)（鐵基合金，鎳基合金），磁導(dǎo)率，磁場(chǎng)在穿過(guò)用于密封合金層時(shí)幾乎沒有損耗。由此外部驅(qū)動(dòng)永磁體產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)可以有效被內(nèi)部永磁體轉(zhuǎn)子接受，進(jìn)而帶動(dòng)反應(yīng)器內(nèi)的攪拌部件進(jìn)行物料混合。
高溫高壓反應(yīng)釜從根本上解決了以前填料密封、機(jī)械密封無(wú)法克服的軸封泄漏問題，無(wú)任何泄漏和污染，是國(guó)內(nèi)目前進(jìn)行高溫、高壓下的化學(xué)反應(yīng)理想的裝置，特別是進(jìn)行易燃、易爆、有毒介質(zhì)的化學(xué)反應(yīng)，更加顯示出它的*性。