二、操作步驟

1. 裝料與密封

• 將 PTFE 內(nèi)襯放入金屬釜體，緩慢加入反應物料（液體物料沿內(nèi)襯壁倒入，固體物料輕放，避免劃傷內(nèi)襯）。

• 安裝攪拌槳：確保攪拌槳底部與內(nèi)襯底部留有 5~10mm 間隙（防止摩擦），槳葉浸入物料中（避免空轉(zhuǎn)導致局部過熱）。

• 蓋緊釜蓋：對齊釜蓋與釜體的定位標記（確保密封面同心），均勻擰緊周邊緊固螺栓（按對角順序分步擰緊，避免受力不均導致密封失效），螺栓預緊力適中（過緊可能壓裂內(nèi)襯，過松則密封不良）。

2. 升溫與攪拌啟動

• 設定參數(shù)：根據(jù)反應工藝，在溫控儀上設定目標溫度（≤PTFE 內(nèi)襯耐溫上限，通?！?00℃，避免長期接近 260℃導致內(nèi)襯老化），攪拌轉(zhuǎn)速（一般 50~1000rpm，根據(jù)物料粘度調(diào)整，高粘度物料需降低轉(zhuǎn)速，防止電機過載）。

• 逐步升溫：啟動加熱系統(tǒng)，建議采用 “階梯升溫" 方式（如從室溫→50℃→100℃→目標溫度），避免溫度驟升導致內(nèi)襯受熱不均而變形。同時啟動攪拌，觀察物料混合狀態(tài)，確保無飛濺、無卡槳。

3. 反應過程監(jiān)控

• 實時監(jiān)測：每隔 10~30 分鐘記錄溫度、壓力（若為高壓反應）、攪拌狀態(tài)，若發(fā)現(xiàn)溫度異常（超過設定值 ±5℃）、壓力驟升 / 驟降、攪拌異響，需立即停止加熱，待溫度降至安全范圍后排查原因。

• 高壓反應注意事項：若反應會產(chǎn)生氣體（如放熱反應產(chǎn)氣），需密切關(guān)注壓力表，當壓力接近安全閥起跳壓力時，緩慢打開排氣閥卸壓（卸壓速率≤0.1MPa/min，避免壓力驟降導致物料暴沸）。

• 禁止操作：反應過程中不得打開釜蓋或松動螺栓；不得用冷水直接沖洗高溫釜體（防止金屬外殼驟冷開裂）；攪拌系統(tǒng)故障時，需先停加熱、卸壓，再檢修，禁止帶壓維修。

4. 反應結(jié)束與后處理

• 降溫卸壓：反應完成后，先關(guān)閉加熱，保持攪拌至溫度降至 50℃以下（若物料易凝固，可適當延長攪拌時間），然后關(guān)閉攪拌，緩慢打開排氣閥（逆時針旋轉(zhuǎn) 1/4 圈），卸壓（壓力表指針歸 0）。

• 拆卸與清理：松開緊固螺栓（按對角順序逐步松開，避免釜蓋受力不均），取出 PTFE 內(nèi)襯，倒出反應產(chǎn)物。用純水或合適溶劑清洗內(nèi)襯、攪拌槳及密封面（避免殘留物料腐蝕內(nèi)襯），清洗后晾干，檢查內(nèi)襯是否完好。

• 設備復位：將內(nèi)襯、攪拌槳、密封墊片等部件按原位放回，關(guān)閉電源，整理操作區(qū)域，記錄設備使用情況（如反應時間、溫度、壓力及異?，F(xiàn)象）。